
Инновации в строительстве
Эффект от
армирования бетонов базальтовыми материалами
Армирование бетона базальтовой фиброй и/или арматурой позволяет улучшить прочностные характеристики готового сооружения, дорожного покрытия, гидротехнического сооружения, береговой линии, взлетной полосы и прочих объектов.
Армирование базальтовой фиброй заключается в ее добавлении в бетонную смесь на стадии пока эта смесь еще находится в сухом состоянии с целью разбития пучков волокон на отдельные монофиламенты и равномерного их распеределения по всему объему смеси.
Применение арматуры практически не отличается от традиционного регламента работ.
Эффективное 3D армирование
Базальтовая фибра обеспечивает армирование на микроуровне, создавая в каждом кубе бетона 74 миллионов точек армирования на каждый килограмм добавки, чем не может похвастаться ни один другой армирующий материал.
Равномерное распределение по объему
Базальтовая фибра в процессе заливки и твердения бетона не расслаивается в смеси (не подымается и не опускается в отличие от стали или ПП фибры), имеет нулевую плавучесть в этой среде.
Рост прочности бетона до +55%
Как показывает практика, прирост прочности в армированном фиброй бетоне составляет до 55% по отношению к неармированному образцу. Важно чтобы фибра была хорошо разбита и равномерно перемешана. Количество воды следует добавлять несколько больше, при этом раствор будет сохранять требуемую консистенцию.
Фибробетон это просто
Не бойтесь применять фибру и арматуру из базальта. Это действительно эффективно и просто в применении.

Рекомендации по применению
базальтовой фибры
Для предупреждения появления микротрещин и усадочных трещин в бетонах и стяжках рекомендуем добавлять 0,6–1,0 кг базальтовой фибры на 1 м³ смеси.
С целью получения полноценного армирования бетона (увеличение прочности бетона на разрыв и сжатие), в общих случаях рекомендуем добавлять базальтовую фибру из расчета 1% от массы вяжущего (цемента). В пересчете на объем готового бетона это будет приблизительно 3 кг фибры на 1 м³. Данная пропорция подходит также для предупреждения появления усадочных микротрещин, ускоряет дозревание бетона, уменьшает количество брака (сколы, трещины и т.д.)
Смеси для конструкционных изделий без термической обработки
- Технобазальт® Фибра: длина — 12 или 24 мм, влажность — 1%, замасливатель — Т10.
- Дозировка фибры: от 1 кг/м³ смеси до 1% от веса цемента.
- Тип бетоносмесителя: принудительного действия.
- Особенность введения фибры: равномерное дозирование в сухую смесь.
Смеси для конструкционных изделий с термической обработкой
- Технобазальт® Фибра: длина — 12 или 24 мм, влажность — 1%, замасливатель — Т5.
- Дозировка фибры: от 1 кг/м³ смеси до 1% от веса цемента.
- Тип бетоносмесителя: принудительного действия.
- Особенность введения фибры: равномерное дозирование в сухую смесь.

Общие требования к
приготовлению базальто-фибробетона
А. Для стационарных бетоносмешивающих узлов
1. Приготовление базальтофибробетонной смеси рекомендуем производить в бетоносмешивающих установках (БСУ) принудительного действия.
2. С целью равномерного распределения базальтовой фибры по всему объему бетонной смеси рекомендуем вводить фибру при подаче песка и щебня на ленту БСУ путем постепенного дозирования. Подача фибры может выполняться как автоматически, так и вручную.
3. Рекомендуем увеличить время перемешивания базальтобетонной смеси от 45 до 90 секунд с целью достижения равномерного распределения базальтовой фибры в смеси и разбития пучков на отдельные монофиламенты.
4. Не рекомендуется добавлять базальтовую фибру в бетонную смесь после добавления воды. Это может привести к образование комков и «ежиков».
Б. Для приобъектных бетонных смесителей
1. В смеситель роторного типа добавляется в сухом виде песок и постепенно вводится базальтовая фибра при непрерывном перемешивании.
2. При постоянном перемешивании добавляем цемент, а затем щебень.
3. Рекомендуется установить оптимальное время перемешивания базальтовой фибры с песком самостоятельно опытным путем и затем использовать эту норму времени впоследствии.
4. После равномерного распределения фибры по всему объему, ее разделения на отдельные волокна и полного перемешивания всех компонентов добавляется вода.
Требования безопасности
1. Базальтовая фибра относится к группе трудно горючих материалов, она является взрывобезопасным материалом. В процессе ее применения и эксплуатации не происходит выделения токсических веществ. Пыль, образующаяся в процессе использования базальтовой фибры, не содержит свободного диоксида кремния.
2. Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли необходимо использовать респираторы типа «Лепесток».
3. В качестве профилактической защиты кожи рук рекомендовано применять дерматологические средства согласно ГОСТ 12.4.068.

Вы ещё не использовали базальтовые материалы?
Компания Технобазальт Инвест готова предоставить Вашему предприятию требуемое количество базальтовых материалов для самостоятельного опробования технологии и оценки свойств готового изделия.

Как это сделано
Примеры
армирования бетонов
Вертолетные площадки
Отличные армирующие свойства Технобазальт® Фибра позволяют ее применять в цементо-бетонных покрытиях даже с очень высокими прочностными требованиями — в строительстве вертолетных площадок и взлетных полос.
подробнее
Sunshine Skyway Bridge
Мост «Саншайн Скайуей Бридж» во Флориде (США) был реконструирован с применением базальтовой фибры и арматуры Технобазальт®.
подробнее

Помощь в расчетах
Усилиями команды Технобазальт и в содружестве с рядом проектных институтов мы собрали воедино весь спектр данных, необходимых как для понимания свойств материала, так и непосредственно для выполнения конструкторских расчетов.
По этой ссылке Вы можете скачать данный справочник.
В этой брошюре мы собрали технические решения, которые помогут Вам в проектировании бетонных конструкций и дадут больше понимания в специфике применения армирующих материалов из базальта.
По этой ссылке Вы можете скачать данную брошюру.
Задайте, пожалуйста, Ваш вопрос
Адрес
ул. Омельяновича-Павленко, 4/6
оф. 14/10
Киев
01010, Украина
Телефон
+38 (044) 280 93 61
Мобильный
+38 (067) 557 07 61
Электронная почта
sales@technobasalt.com