всего до 3 кг базальтовой фибры
на 1 куб бетона!
%
ВЫШЕ ПРОЧНОСТЬ ДО 55%
%
МЕНЬШЕ РАСХОД АРМАТУРЫ ДО 100%
%
НИЖЕ СЕБЕСТОИМОСТЬ ДО 80%
Вы ещё не использовали базальтовые материалы?
Компания Технобазальт Инвест готова предоставить Вашему предприятию требуемое количество базальтовых материалов для самостоятельного опробования технологии и оценки свойств готового изделия.
Инновация в строительстве
Армирование базальтовой фиброй —
инновация в промышленных полах
К промышленным полам мы относим все виды индустриальных многослойных полов, например, полы в заводских цехах, логистических центрах, складах (в т.ч. с высоким уровнем воздействия агрессивных сред), промышленных холодильниках, паркингах и т.д. Кроме того, базальтовое армирование широко и с успехом применяется в стяжках полов зданий и сооружений, а также в других конструкциях, которые передают нагрузку на грунт или твердое основание.
Используя базальтовую фибру и/или базальтовую арматуру Вы получите:
Увеличение прочности пола
Экспериментальным образом был получен прирост прочности цементо-песчанной плиты при добавлении базальтовой фибры +55% по сравнению с точно такой же плитой, но без добавления фибры. Рекомендуем производить подобные эксперименты с материалами, которые Вы используете, т.к. показатели прочности бетона напрямую зависят от марки прочности цемента и примесей в нем, а также от чистоты песка и щебня.
Долгосрочный экономический эффект
Прочное основание прослужит долго без какого-либо ремонта и дополнительного обслуживания. Ремонтные работы стоят дорого.
Увеличение прочности бетонного основания промышленного пола достигается прежде всего тем, что на микроуровне базальтовые волокна армируют весь объем цементного раствора / бетона во всех возможных направлениях, создавая таким образом объемное 3D-армирование (дисперсное армирование). Справочно: 1 кг базальтовой фибры обеспечивает более 74 миллионов точек армирования!
Краткосрочный экономический эффект
Армирование Технобазальт® Фибра позволяет существенно уменьшить количество используемой арматуры или вообще от нее отказаться. Армирование Технобазальт® Арматура позволяет добиться кроме существенного прироста прочности конструкции, экономии на материалах, работах и логистике.
Каждый проект уникален, там где нецелесообразно использование одного материала, вполне вероятно, что экономически успешна будет комбинация материалов.
Устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды
Базальтовые материалы очень стойки к щелочам, кислотам, различным видам коррозии и воздействию микроорганизмов. Базальтовые волокна являются огнестойким материалом. Температура их применения до +680ºС. Армирование базальтовыми материалами повышает эти показатели и у готового изделия.
Прочнее стали —
Технобазальт® Арматура
Базальтовая арматура имеет ряд явных преимуществ перед стальной. Она прочнее в три раза на разрыв, имеет высокую коррозионную стойкость, очень близкий к бетону коэффициент температурного расширения, очень низкое предельное удлинение при разрыве, которое в 7-8 раз меньше, чем у стали и приблизительно равно ее удлинению на пределе текучести.
К недостаткам базальтовой арматуры можно отнести модуль упругости, который в 2-2,5 раза ниже, чем у стальной арматуры. Этот показатель особо важен при изготовлении плит перекрытий и некоторых других конструкций, но не играет роли в элементах на упругом основании, таких как промышленные полы, где арматура работает на разрыв.
Подробно о промышленных полах и стяжках
Общие сведения
о промышленных полах
Промышленные бетонные полы являются важнейшим элементом современных зданий и сооружений — они воспринимают значительные статические и динамические нагрузки, должны отвечать высоким требованиям по устойчивости к температурным перепадам, сопротивлению к воздействию агрессивных сред, обладать высокой прочностью и надежностью. Кроме того, эстетический и гигиенический аспекты также являются немаловажными. Все это обеспечивает универсальная армирующая добавка — Технобазальт® Фибра.
Базальтовая фибра — это универсальная армирующая добавка, значительно повышающая качественные характеристики бетонной и композитной смесей, которые применяются для заливки промышленных полов. На растяжение базальтовая фибра в 3 раза прочнее стали и имеет температурные расширения идентичные бетону, что в свою очередь предотвращает появление микротрещин при высыхании бетонного слоя и его последующей эксплуатации.
Классификация бетонных промышленных полов осуществляется по их назначению:
- полы для площадок производственного направления с повышенным уровнем влажности и находящиеся под воздействием других агрессивных сред (автомойки, хранилища химических продуктов и удобрений, тепличные комплексы, животноводческие и птицефермы, подъездные пути, эстакады, участки комплексов автопредприятий, элеваторов, открытые складские площади, погрузочно-разгрузочные участки и т.д.);
- полы для складов, производственных площадок, логистических терминалов, материально-технических помещений, паркингов;
- полы для общественных помещений — учебные заведения, столовые, медицинские учреждения, административные центры;
- полы для помещений с повышенными требованиями к нагрузкам;
- полы для индустриальных холодильников и морозильных камер;
- полы для санпропускных пунктов в центрах с высокой радиологической опасностью, в областях атомной промышленности, различных центрах дезактивации;
- полы для зон с высокими требованиями к взрыво- и пожаробезопасности, сооружений с антистатическми основаниями.
Обустройство
бетонных промышленных полов
В общих чертах промышленный пол представляет собой покрытие и искусственное основание.
Покрытие непосредственно воспринимает на себя все нагрузки. Ввиду этого к материалам, из которых оно изготавливается, предъявляются высокие требования по прочности и долговечности. Покрытие может быть, как однослойным, так и многослойным. Традиционно, основным материалом для покрытий являются тяжелые бетоны. Однако, в строительстве современных промышленных полов с относительно недавнего времени стали активно применять фибробетон. Фибробетон – это бетонная смесь, в которой замешаны тонкие волокна (фибра).
Искусственное основание передает нагрузку от покрытия к естественному основанию и также может быть, как однослойным, так и многослойным. Основными функциями искусственного основания являются:
- прочностная функция – распределение нагрузки по грунтовому основанию и ее снижение до расчетной величины;
- отвод воды из под покрытия (дренаж);
- в редких случаях термоизоляция грунтового основания.
Грунтовое основание имеет несущую функцию и обеспечивает общую прочность конструкции покрытия, ввиду чего верхняя его часть после снятия дернового и гумусного слоя, а также после выполнения работ по планировке уплотняется до плотности, требуемой по проекту. На сыпучих грунтах в поверхностный слой во время трамбовки может добавляться щебень.
В монолитнобетонных покрытиях дополнительно расстилается разделительная прослойка между покрытием и искусственным основанием с целью снижения напряжений, возникающих при твердении бетонной массы покрытия, его усадкой и температурных колебаниях. Кроме того, данное разделение позволяет сформировать более ровную нижнюю поверхность покрытия и снизить отбор воды из бетонной массы основания в период твердения. Как правило используются ПВХ пленки, подпергаментные бумаги и их аналоги.
Рекомендуем добавлять в бетонную смесь базальтовую фибру. Это значительно улучшит физические показатели промышленного пола.
Добавление в бетон базальтовой фибры в пропорции 1 кг / 100 кг цемента (1% от объемной массы цемента):
- повышает прочностные свойства пола до 55% (предотвращает растрескивание покрытия, укрепляет бетон за счет микроармирования своими волокнами);
- повышает надежность пола — значительно снижается вероятность образования трещин, сколов и прочих разрушений конструкции под воздействием времени, статических и динамических нагрузок;
- повышает сопротивление истираемости пола и значительно снижает пылеобразование;
- повышает огнестойкость пола;
- увеличивает продолжительность эксплуатации пола, т.к. предотвращает появление микротрещин;
- снижает стоимость и вес конструкции за счет возможности уменьшения толщины основного слоя.
Общий процесс заливки
бетонных промышленных полов
Этап 1. Подготовка основания
Осуществить разметку основания согласно проекта.
Для грунтовой основы – спланировать и утрамбовать грунт, нанеси гравийно-песчаную подушку и уложить гидроизоляционный слой согласно проекта и технологического регламента.
Для бетонной основы – заполнить открытые швы между плитами перекрытия раствором (при их наличии); после отвердевания очистить всю плоскость от грязи, строительного мусора и пыли; уложить гидроизоляцию.
Этап 2. Подготовка бетона
На этапе подачи песка в бетонный смеситель необходимо добавить базальтовую фибру, для общих случаев — ориентировочно из расчета 1 кг фибры на 100 кг цемента. Затем не переставая перемешивать необходимо добавить цемент, а затем и щебень. Смешивание фибры с цементом настоятельно рекомендуется осуществлять на сухом отрезке технологического процесса.
Изготовить бетонную смесь согласно технологического регламента.
Рекомендации по армированию смесей фиброй:
1. Смеси для основы под промышленный пол (нижний слой): длина фибры — 24 мм, влажность фибры — 1%, замасливатель — Т10, дозировка фибры — от 1 кг/м³ смеси.
2. Смеси для основы под промышленный пол (верхний слой): длина фибры — 12 или 24 мм, влажность фибры — 1%, замасливатель — Т10, дозировка фибры — от 1 кг/м³ смеси до 1% от веса цемента.
3. Смеси для стяжек (марки М100 и М150): длина фибры — 12 мм, влажность фибры — 1 или 12%, замасливатель — Т10, дозировка фибры — 1 кг/м³ смеси.
Во всех трех случаях рекомендуем использовать бетоносмеситель принудительного действия и осуществлять равномерное дозирование фибры в сухую смесь.
Отличительной особенностью полученного бетона является отсутствие его расслоения и более гомогенизированная смесь.
При изготовлении бетонной смеси, базальтовая фибра, в отличие от стальной, не оказывает никакого отрицательного абразивного эффекта на оборудование.
Этап 3. Логистика бетона
Базальтовая фибра не оказывает негативного абразивного воздействия на узлы, механизмы и поверхности устройств доставки.
Этап 4. Заливка промышленного бетонного пола
Заливка и выравнивание бетонного пола не отличается от стандартного технологического регламента.
После выгрузки бетона на основу из транспортного рукава, бетонная масса не расслаивается и сохраняет отличную пластичность, что создает удобство для работы с ней.
В процессе твердения, благодаря великолепному армированию многочисленными микронитями, бетонная смесь не образует трещин и микротрещин. Однако, не следует пренебрегать расшивкой бетонного пола на сегменты согласно проекта.
Этап 5. Полировка поверхности
При необходимости поверхность промышленного пола полируют.
Поверхность бетонного слоя, армированного базальтовой фиброй отлично полируется стандартными инструментами без увеличения износа расходных материалов.
В отличие от стальной и полипропиленовой, базальтовая фибра не вырывается из поверхностного слоя бетона и, соответственно, не оставляет после себя никаких повреждений.
Економический калькулятор
Как это сделано
Примеры
промышленных полов
Аэропорт «Борисполь»
В проекте с высокой интенсивностью эксплуатации паркингов и подъездных путей свою высокую эффективность показала базальтовая фибра Технобазальт®, которой были армированы бетонные полы как с грунтовым, так и с твердым основанием в открытых и закрытых типах паркингов.
подробнее
Логистический центр «Новая Почта» в Чернигове
Уникальность конструкции промышленного пола, обустроенного на данном объекте заключается в полном отказе от применения какой-либо арматуры в пользу армирования бетона базальтовой фиброй Технобазальт®.
подробнее
Помощь в расчетах
Усилиями команды Технобазальт и в содружестве с рядом проектных институтов мы собрали воедино весь спектр данных, необходимых как для понимания свойств материала, так и непосредственно для выполнения конструкторских расчетов.
По этой ссылке Вы можете скачать данный справочник.
При участии проектных институтов, конструкторских бюро и проектировщиков, мы составили несколько примеров расчетов промышленных полов с равномерно-распределенными и точечными нагрузками.
Примеры расчетов можно скачать по данной ссылке.
Задайте, пожалуйста, Ваш вопрос
Адрес
ул. Омельяновича-Павленко, 4/6
оф. 14/10
Киев
01010, Украина
Телефон
+38 (044) 280 93 61
Мобильный
+38 (067) 557 07 61
Электронная почта
sales@technobasalt.com